君诚钢塑复合管排污安装需遵循一定的规范和流程，以下是具体要点：
施工前准备
材料检查：检查管材、管件的外观，应光滑平整，无裂纹、气泡、分层、凹陷等缺陷，塑料层与钢基结合紧密，无剥离迹象。同时，要核对出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确认规格、型号、压力等级符合设计要求。
工具准备：准备好专用切管机、套丝机、热熔器、电焊机等切割和连接工具，以及扳手、管钳、角尺等安装工具。
管道切割与加工
切割：优先采用专用切管机，如无齿锯、等离子切割机等进行切割，避免使用砂轮锯，防止金属碎屑污染塑料层。切割后需用锉刀清理管口毛刺、金属屑。
套丝与法兰加工：如需套丝，应使用带润滑的专用套丝机，控制丝扣深度与平整度，套丝后用压缩空气清理丝扣内的金属屑。法兰连接时，钢管端需加工平整，保证法兰面与管道轴线垂直。
管道连接
螺纹连接：适用于小管径、低压系统。管材外丝端需缠绕生料带或涂抹密封胶，注意生料带缠绕方向与丝扣旋向一致，管件内丝需清理干净，确保螺纹配合紧密，用管钳适度拧紧，避免过度拧紧导致塑料层开裂。
沟槽连接：采用专用的沟槽加工设备在钢管端部加工出沟槽，然后将橡胶密封圈套在沟槽内，再将两个管件通过螺栓紧固连接。
法兰连接：适用于大管径、高压力或需拆卸的部位。钢法兰安装时，钢管端焊接法兰时需采取降温措施，防止塑料层受热变形。法兰面应平整，螺栓孔对齐，采用耐油、耐介质的橡胶垫片，螺栓对称均匀紧固。
管道安装
安装顺序：按照先主管后支管、先大管后小管、先地下后地上的顺序进行安装。安装前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和安装位置，并在墙上或地面上弹出管道的中心线和安装位置线。
坡度设置：排水管道的坡度应符合设计要求，一般情况下，排水管道的坡度不应小于0.003，以确保污水能够顺利排放。
支吊架安装：根据管道管径、重量、介质温度选择合适的支架，如固定支架、滑动支架、吊架等。支架与管道接触部位需加垫橡胶或塑料衬垫，防止金属与塑料直接摩擦损坏管道。水平管道支吊架间距按管径确定，垂直管道间距≤3m;转弯处、接口处应增设支架。
管道保护与测试
保护措施：在安装过程中，要注意保护管道的塑料层，避免受到损伤。若塑料层破损，需及时用同材质的修补剂或热熔料修补。同时，管道安装前应封堵管口，防止杂物、泥沙进入。
压力测试：安装完成后，应进行压力试验，检验管道的密封性和强度。试验压力应符合设计要求，一般情况下，水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。