天津君诚镀锌钢管的焊接技巧主要涉及到焊接前的准备、焊接过程中的注意事项以及焊接后的处理等方面。以下是一些具体的焊接技巧：
一、焊接前的准备
打磨处理：
镀锌层必须被完全打磨掉，否则在焊接过程中可能会产生气泡、沙眼、假焊等问题，并导致焊缝变脆、刚性降低。
使用砂轮或砂纸等工具，将焊接区域的镀锌层彻底打磨干净，露出金属基体。
坡口处理：
坡口尺寸要适当，一般控制在60°~65°之间，以确保焊透。
坡口边缘应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。
清除坡口内的镀锌层，以减少锌对焊缝的渗透。
焊条选择：
根据镀锌钢管的基体材质选用合适的焊条。一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422焊条较为普遍。
二、焊接过程中的注意事项
焊接手法：
在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，以减少液体锌在焊缝中的残留。
焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并汽化蒸发。具体做法是将焊条端部向前移出约5~7mm，待锌层熔化后再回到原位继续施焊。
焊接参数：
根据钢管的壁厚和直径，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
避免焊接参数偏小，以防止ZnO夹渣的产生。
焊接环境：
焊接时应保持工作环境的清洁，避免有风、雨等恶劣天气影响焊接质量。
镀锌钢管焊接时会产生大量白色烟尘，对人体有刺激和伤害作用，因此应做好个人防护。
三、焊接后的处理
焊缝检查：
焊接完成后，应对焊缝进行仔细检查，确保无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
如有必要，可进行X射线或超声波探伤检测。
防锈处理：
焊缝应进行防锈处理，以避免氧化漏水。
可采用涂刷防锈漆、热镀锌等方法进行防锈处理。
焊渣清理：
钢管内壁不允许残留焊渣，以避免造成管路及设备堵塞。
使用合适的工具将焊渣清理干净。
综上所述，天津君诚镀锌钢管的焊接技巧需要综合考虑焊接前的准备、焊接过程中的注意事项以及焊接后的处理等多个方面。只有严格按照规范进行操作，才能确保焊接质量和安全。